Como fornecedor de máquina VMC (Centro de Maixa Vertical), encontrei vários clientes que estão profundamente preocupados em melhorar o acabamento da superfície das peças usinadas por máquinas VMC. Um acabamento superficial superior não apenas eleva o apelo estético das peças, mas também melhora significativamente sua funcionalidade e durabilidade. Nesta postagem do blog, compartilharei algumas estratégias e técnicas eficazes para ajudá -lo a alcançar um melhor acabamento na superfície ao usar nossas máquinas VMC, como oMáquina VMC de alta precisão GMP - 1890, Assim,Máquina de torno vertical CNC GMLC - 500, eCentro de usinagem de 3 eixos VMC Machine GMD4 - 260.
Compreendendo o básico do acabamento da superfície
Antes de se aprofundar nos métodos de melhoria, é essencial entender o que significa acabamento superficial. O acabamento superficial refere -se à textura de uma superfície produzida por um processo de usinagem. É normalmente caracterizado por rugosidade, ondulação e deita. A rugosidade é as irregularidades finas na superfície, enquanto a ondulação representa os desvios mais espaçados. Lay é a direção do padrão de superfície predominante. Um bom acabamento superficial geralmente tem valores de baixa rugosidade e ondulação.
Seleção e manutenção de ferramentas
Um dos fatores mais críticos que afetam o acabamento da superfície é a ferramenta de corte. Selecionar a ferramenta certa para o trabalho é fundamental. Diferentes materiais e operações de usinagem requerem tipos específicos de ferramentas de corte. Por exemplo, as ferramentas de carboneto são frequentemente preferidas para sua alta dureza e resistência ao desgaste, tornando -as adequadas para usinar materiais duros, como aço e titânio.
- Geometria da ferramenta: A geometria da ferramenta de corte, como o ângulo de ancinho, o ângulo de folga e o raio da borda de corte, pode afetar significativamente o acabamento da superfície. Uma aresta de corte nítida com um ângulo de ancinho apropriado pode reduzir as forças de corte e minimizar a deformação do material, resultando em uma superfície mais suave.
- Revestimento da ferramenta: Ferramentas de corte revestidas podem oferecer melhor desempenho e vida útil mais longa da ferramenta. Revestimentos como nitreto de titânio (estanho), carbonitreto de titânio (TICN) e nitreto de titânio de alumínio (Altin) podem reduzir o atrito, aumentar a resistência ao desgaste e aumentar a evacuação de chip, todos os quais contribuem para um melhor acabamento superficial.
- Desgaste da ferramenta: Inspecionar e substituir regularmente as ferramentas desgastadas - é crucial. À medida que uma ferramenta usa, seu desempenho de corte se deteriora, levando a um aumento da rugosidade e mau acabamento superficial. Indicadores de desgaste da ferramenta de monitoramento, como forças de corte, consumo de energia e rugosidade da superfície, podem ajudá -lo a determinar quando substituir a ferramenta.
Otimização de parâmetros de corte
A seleção adequada dos parâmetros de corte, incluindo velocidade de corte, taxa de alimentação e profundidade de corte, é essencial para alcançar um bom acabamento da superfície.
- Velocidade de corte: A velocidade de corte é a velocidade na qual a aresta de corte da ferramenta se move em relação à peça de trabalho. Aumentar a velocidade de corte geralmente pode melhorar o acabamento da superfície, reduzindo a formação de arestas construídas e minimizando a deformação do material. No entanto, a velocidade de corte excessiva pode levar ao desgaste da ferramenta e à geração de calor, o que pode degradar a qualidade da superfície. Portanto, é importante encontrar a velocidade de corte ideal para cada combinação de material e ferramenta.
- Taxa de alimentação: A taxa de alimentação é a distância que a ferramenta avança na peça de trabalho por revolução ou por dente. Uma taxa de alimentação mais baixa geralmente resulta em um acabamento superficial mais suave, pois reduz a quantidade de material removido por passagem de corte. No entanto, uma taxa de alimentação muito baixa pode aumentar o tempo de usinagem e causar vibração, o que pode afetar negativamente a qualidade da superfície.
- Profundidade de corte: A profundidade do corte é a espessura do material removido em uma única passagem. Uma profundidade menor de corte pode ajudar a alcançar um melhor acabamento superficial, reduzindo as forças de corte e minimizando a deflexão da ferramenta. No entanto, vários passes com uma pequena profundidade de corte podem ser necessários, o que pode aumentar o tempo de usinagem.
Material da peça de trabalho e preparação
O tipo de material da peça de trabalho e sua preparação também podem influenciar o acabamento da superfície.
- Dureza material e homogeneidade: Materiais mais difíceis são geralmente mais difíceis de usinar e podem exigir diferentes ferramentas e parâmetros de corte. Além disso, materiais com não homogeneidades, como vazios ou inclusões, podem causar variações no acabamento da superfície. Garantir que o material seja de alta qualidade e tenha uma dureza uniforme pode ajudar a melhorar o acabamento da superfície.
- Fixagem de peça de trabalho: A fixação adequada da peça é essencial para evitar vibrações e movimento durante a usinagem. A vibração pode causar marcas de conversas na superfície, resultando em um acabamento superficial ruim. O uso de acessórios de alta qualidade e métodos de fixação pode ajudar a minimizar a vibração e garantir a usinagem estável.
Coolidor e lubrificação
O refrigerante e a lubrificação desempenham um papel vital na melhoria do acabamento da superfície.
- Função do líquido de arrefecimento: Os refrigerantes ajudam a dissipar o calor gerado durante a usinagem, reduza o atrito entre a ferramenta e a peça de trabalho e libere os chips. Isso pode impedir a formação de arestas para cima, reduza o desgaste da ferramenta e melhorar o acabamento da superfície. Diferentes tipos de refrigerantes, como refrigerantes baseados em água, baseados em óleo e sintéticos, têm propriedades diferentes e são adequados para diferentes aplicações de usinagem.
- Lubrificação: Os lubrificantes podem reduzir ainda mais o atrito e melhorar a evacuação de chips. Eles podem ser aplicados diretamente à aresta de corte ou misturados com o líquido de arrefecimento. A lubrificação adequada pode ajudar a alcançar um acabamento superficial mais suave, especialmente em operações de usinagem de alta velocidade.
Manutenção e calibração da máquina
A condição da própria máquina VMC também é crucial para alcançar um bom acabamento superficial.
- Rigidez da máquina: Uma estrutura rígida da máquina pode minimizar a vibração e a deflexão durante a usinagem, o que é essencial para um acabamento liso da superfície. Inspecionar e manter regularmente os componentes estruturais da máquina, como cama, colunas e slides, pode ajudar a garantir sua rigidez.
- Precisão do eixo: A precisão do eixo, incluindo sua velocidade de rotação, escala e precisão axial e radial, pode afetar significativamente o acabamento da superfície. Calibrar regularmente o eixo e monitorar seu desempenho pode ajudar a manter sua precisão.
- Alinhamento do eixo: O alinhamento adequado dos eixos da máquina é necessário para a usinagem precisa. Os eixos desalinhados podem causar erros no caminho da usinagem, resultando em um acabamento superficial ruim. Verificar periodicamente e ajustar o alinhamento do eixo pode ajudar a garantir a usinagem precisa.
Post - Processos de usinagem
Em alguns casos, os processos de pós -usinagem podem ser usados para melhorar ainda mais o acabamento da superfície.
- Polimento: O polimento é um processo comum de usinagem que pode remover pequenas irregularidades da superfície e melhorar a suavidade da superfície. Diferentes métodos de polimento, como polimento mecânico, polimento químico e polimento eletroquímico, podem ser usados, dependendo do material e do acabamento da superfície necessário.
- Buffing: Buffing é outro processo de acabamento que pode criar uma superfície de alto brilho. Envolve o uso de uma roda de polimento e um composto de polimento para remover arranhões na superfície muito fino e aprimorar a aparência da superfície.
Conclusão
Melhorar o acabamento da superfície das peças usinado por uma máquina VMC requer uma abordagem abrangente que considere a seleção de ferramentas, parâmetros de corte, material da peça de trabalho, líquido de arrefecimento e lubrificação, manutenção da máquina e processos de usinagem. Ao implementar as estratégias e técnicas discutidas nesta postagem do blog, você pode obter um acabamento superficial de superfície superior e aumentar a qualidade de suas peças usinadas.
Se você estiver interessado em comprar uma máquina VMC ou precisar de mais informações sobre como melhorar o acabamento da superfície, entre em contato conosco para discussões de compras. Estamos comprometidos em fornecer a você máquinas de alta qualidade e suporte técnico profissional para atender às suas necessidades de usinagem.
Referências
- ASME B46.1 - 2019, Textura da superfície (rugosidade da superfície, ondulação e Lay).
- Trent, Em & Wright, PK (2000). Corte de metal. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2013). Engenharia e tecnologia de fabricação. Pearson.