A seleção das ferramentas de corte certa para uma máquina de moagem VMC (centro de usinagem vertical) é uma decisão crucial que pode afetar significativamente a eficiência, a precisão e a qualidade de suas operações de usinagem. Como fornecedor de máquina de moagem VMC, entendo a importância dessa escolha e estou aqui para guiá -lo pelo processo.
Compreendendo o básico das máquinas de moagem VMC
Antes de se aprofundar na seleção de ferramentas de corte, é essencial ter um entendimento básico das máquinas de moagem VMC. Essas máquinas são amplamente utilizadas em vários setores para sua versatilidade e precisão. Eles apresentam um eixo verticalmente orientado que permite uma ampla gama de operações de usinagem, incluindo moagem de rosto, moagem final, perfuração e tapping.
Nossa empresa oferece uma variedade de máquinas de moagem VMC de alta qualidade, como oCentros de usinagem CNC verticais GMV - 966, Assim,Máquinas de usinagem vertical de alta eficiência GMV - 1160, eMáquina Central de Folidagem Vertical GML - 1890. Cada uma dessas máquinas possui seus próprios recursos e recursos exclusivos, que devem ser considerados ao selecionar ferramentas de corte.
Fatores a serem considerados ao selecionar ferramentas de corte
1. Material da peça de trabalho
O material da peça de trabalho é um dos fatores mais importantes na seleção de ferramentas de corte. Diferentes materiais têm características diferentes de dureza, resistência e máquinabilidade. Por exemplo, a usinagem de alumínio requer um tipo diferente de ferramenta de corte do que a usinagem em aço inoxidável.
- Alumínio: O alumínio é um material relativamente macio e dúctil. Ferramentas de corte de gorjeta - geralmente são uma boa opção para usinagem de alumínio, porque podem fornecer altas velocidades de corte e longa vida útil da ferramenta. As ferramentas de alta velocidade de aço (HSS) também podem ser usadas para aplicações menos exigentes.
- Aço inoxidável: O aço inoxidável é um material mais difícil e difícil - de máquina. Recomenda -se um revestimento de alto desempenho, como nitreto de titânio (TIN) ou nitreto de alumínio de titânio (Tialn). As ferramentas de carboneto sólido também são comumente usadas para usinagem em aço inoxidável devido à sua alta dureza e resistência ao desgaste.
- Aço endurecido: A usinagem de aço endurecido requer ferramentas de corte com extrema dureza e resistência ao calor. As ferramentas cúbicas de nitreto de boro (CBN) ou diamante policristalino (PCD) geralmente são a melhor opção para esse tipo de material, embora sejam mais caras.
2. Operação de usinagem
O tipo de operação de usinagem que você está executando também desempenha um papel significativo na seleção de ferramentas de corte.
- Moagem de rosto: O moinho de rosto é usado para criar uma superfície plana na peça de trabalho. Para moagem de rosto, cortadores de inserção indexíveis são comumente usados. Esses cortadores têm inserções substituíveis, o que pode reduzir os custos de ferramentas a longo prazo. O tamanho e a forma das inserções devem ser selecionados com base na largura do corte e no acabamento da superfície desejado.
- Moagem final: O moinho final é usado para criar slots, bolsos e perfis. As fábricas de extremidade vêm em várias geometrias, incluindo as fábricas quadradas - extremidade, bola - extremidade e canto - raio. A escolha do moinho final depende dos requisitos específicos da operação de usinagem. Por exemplo, as fábricas de bola - as fábricas de extremidade são ideais para a usinagem de superfícies curvas, enquanto os moinhos de extremidade quadrados são melhores para criar slots planos e com baixo.
- Perfuração: Ao perfurar os orifícios, a escolha da broca depende do diâmetro do orifício, do material da peça de trabalho e da profundidade do orifício. Bits de broca de aço ou carboneto de alta velocidade são comumente usados. Para perfuração profunda - orifícios, podem ser necessários bits especiais de perfuração com canais de refrigerante para garantir a evacuação e o resfriamento adequados do chip.
3. Condições de corte
Condições de corte, como velocidade de corte, taxa de alimentação e profundidade de corte, também afetam a seleção de ferramentas de corte.
- Velocidade de corte: A velocidade de corte é a velocidade na qual a aresta de corte da ferramenta se move em relação à peça de trabalho. É normalmente medido em pés de superfície por minuto (SFM) ou metros por minuto (m/min). A velocidade de corte ideal depende do material da peça de trabalho e da ferramenta de corte. Velas de corte mais altas geralmente resultam em tempos de usinagem mais rápidos, mas também podem aumentar o desgaste da ferramenta.
- Taxa de alimentação: A taxa de alimentação é a taxa na qual a peça de trabalho se move em relação à ferramenta de corte. Geralmente é medido em polegadas por dente (IPT) ou milímetros por dente (mm/dente). Uma taxa de alimentação mais alta pode aumentar a produtividade, mas se for muito alta, pode causar um acabamento superficial ruim e o desgaste excessivo da ferramenta.
- Profundidade de corte: A profundidade do corte é a espessura do material removido em uma única passagem. Uma profundidade de corte maior pode reduzir o número de passes necessários, mas também pode aumentar as forças de corte e o desgaste da ferramenta.
4. Geometria da ferramenta
A geometria da ferramenta de corte, incluindo o ângulo de ancinho, o ângulo de folga e o ângulo da hélice, pode ter um impacto significativo em seu desempenho.
- Ângulo de ancinho: O ângulo de ancinho é o ângulo entre a face da ferramenta de corte e um plano de referência. Um ângulo de ancinho positivo reduz as forças de corte e o consumo de energia, mas também pode diminuir a força da ferramenta. Um ângulo de ancinho negativo fornece maior força da ferramenta, mas requer forças de corte mais altas.
- Ângulo de folga: O ângulo de folga é o ângulo entre o flanco da ferramenta de corte e a peça de trabalho. Ele impede que a ferramenta esfregue contra a peça de trabalho e reduz o atrito e a geração de calor.
- Ângulo da hélice: O ângulo da hélice é o ângulo das flautas em um moinho de extremidade ou broca. Um ângulo de hélice mais alto fornece melhor evacuação de chips e pode reduzir o risco de entupimento de chip, especialmente quando a usinagem de materiais que produzem chips longos.
Revestimento da ferramenta
O revestimento da ferramenta pode melhorar significativamente o desempenho e a vida útil das ferramentas de corte. Os revestimentos podem proporcionar maior dureza, resistência ao desgaste e resistência ao calor.
- Nitreto de titânio (estanho): O estanho é um dos revestimentos de ferramentas mais comuns. Possui uma aparência colorida e oferece boa resistência ao desgaste e lubrificação. As ferramentas revestidas de estanho são adequadas para uma ampla gama de materiais e operações de usinagem.
- Nitreto de alumínio de titânio (Tialn): O revestimento Tialn oferece melhor resistência ao calor e resistência ao desgaste do que a lata. É particularmente eficaz para usinagem de alta velocidade e usinagem de materiais difíceis - de máquina.
- Revestimento de diamante: Diamante - as ferramentas revestidas são extremamente difíceis e resistentes - resistentes. Eles são ideais para usinar materiais não ferrosos, como alumínio e grafite, além de materiais compostos.
Qualidade da ferramenta e marca
A qualidade e a marca da ferramenta de corte também são importantes. Os fabricantes de ferramentas respeitáveis geralmente usam materiais de alta qualidade e processos de fabricação avançados para garantir o desempenho e a confiabilidade de suas ferramentas. Embora as ferramentas de alta qualidade possam ser mais caras, elas podem fornecer melhores resultados e vida útil mais longa, o que pode economizar dinheiro a longo prazo.
Conclusão
A seleção das ferramentas de corte certa para uma máquina de moagem VMC é um processo complexo que requer consideração cuidadosa de vários fatores, incluindo o material da peça de trabalho, a operação de usinagem, condições de corte, geometria da ferramenta e revestimento de ferramentas. Ao dedicar um tempo para entender esses fatores e tomar decisões informadas, você pode melhorar a eficiência, a precisão e a qualidade de suas operações de usinagem.
Se você estiver no mercado de uma máquina de moagem VMC ou precisar de conselhos sobre a seleção de ferramentas de corte, estamos aqui para ajudar. Nossa equipe de especialistas pode fornecer recomendações personalizadas com base em seus requisitos específicos. Entre em contato conosco hoje para iniciar uma discussão sobre suas necessidades de usinagem e explorar as melhores soluções para o seu negócio.
Referências
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2009). Engenharia e tecnologia de fabricação. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em & Wright, PK (2000). Corte de metal. Butterworth - Heinemann.