Inserções de chato revestidas

Inserções de chato revestidas

As inserções de perfuração revestidas consistem em um substrato durável coberto com um revestimento de desempenho -. Normalmente feitos de nitreto de titânio (estanho), nitreto de alumínio (Altin), revestimentos de PVD ou revestimentos CVD, esses revestimentos reduzem efetivamente o atrito, minimizam o desgaste da ferramenta e melhoram a eficiência de corte. As inserções de perfuração revestidas são amplamente utilizadas na usinagem de altas - metais de dureza, como aço, ferro fundido e ligas, demonstrando desempenho excepcional em indústrias como aviação, automotivo e fabricação de mofo.
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Descrição

 

Descrição de inserções de chato revestido

As inserções de perfuração revestidas utilizam a tecnologia avançada de revestimento, combinada com um substrato de ferramenta de desempenho -, para fornecer resistência ao desgaste excepcional, resistência à alta temperatura e resistência a oxidação. O revestimento aprimora significativamente o desempenho e a vida do corte da ferramenta, tornando -o particularmente adequado para corte de velocidade -, pesado -} corte de serviço e usinagem difícil - para - Corte materiais. Protegido pelo revestimento, a inserção mantém um excelente desempenho de corte sob condições operacionais exigentes, tornando -a uma escolha ideal para usinar metais rígidos e peças de trabalho complexas.

 

Recursos de inserções chatas revestidas

Excelente resistência ao desgaste: o revestimento reduz efetivamente o atrito entre a ferramenta e a peça de trabalho, estendendo a vida útil da ferramenta.

Alta - Resistência à temperatura: o revestimento de desempenho alto - resiste a temperaturas de operação de até 1000 graus, garantindo a operação estável da ferramenta, mesmo em altas velocidades de corte.

Resistência a oxidação: O revestimento impede efetivamente a oxidação na superfície da ferramenta, aumentando sua resistência à corrosão.

Eficiência de corte aprimorada: reduz o acúmulo de atrito e calor, aumentando as velocidades de corte e o acabamento da superfície.

Multi - Compatibilidade do material: capaz de processar uma variedade de materiais de corte - para -, como aço inoxidável, calor -} ligas resistentes e ferro fundido.

 

Análise de concorrentes sob condições altas - de usinagem de velocidade

Sob condições de usinagem de velocidade - alta, a resistência ao desgaste do material GME é significativamente melhorada em comparação com os materiais concorrentes, reduzindo o desgaste em até 30%. Especificamente, dentro do mesmo tempo de corte (7,5 minutos), enquanto os materiais dos concorrentes exibem um desgaste mais alto, o material GME aprimorado exibe significativamente menos desgaste nos testes de resistência ao desgaste, estendendo efetivamente a vida útil da ferramenta e melhorando a eficiência da usinagem.

GME VS Conventional A

 

 

 

Comparação da vida de corte dos concorrentes

De acordo com os dados do teste, a vida útil da ferramenta do GME é significativamente melhor que a do concorrente D. especificamente, a ferramenta do GME pode processar 600 peças por borda única, enquanto o concorrente D só pode processar 200 peças. A vida da ferramenta do GME é três vezes a de seu concorrente, demonstrando durabilidade e economia superiores.

GME VS Conventional D

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