Introdução
A programação de máquinas CNC usa código G-e código M-para controlar o processo. Os códigos G-, ou "códigos geométricos", controlam os movimentos da máquina CNC, definindo ações como posicionamento da ferramenta, velocidade e caminho. Por outro lado, o código M-, ou "código de máquina", lida com outras funções, como operações de fuso, controle de refrigeração e troca de ferramenta.
Combinados, os códigos-G e os códigos-M constituem a estrutura da programação CNC para automação consistente e concisa em todos os recursos de diversas funções de usinagem. Neste artigo, descreveremos a importância dos códigos-G e dos códigos-M.
Papel da programação CNC na fabricação de precisão
A programação do controle numérico do computador é parte integrante que determina os dispositivos CNC. Ele descreve como um dispositivo CNC realizará inúmeras operações durante a produção. Usando códigos G-para movimento e códigos M-para funções da máquina CNC, a ferramenta instrui o movimento dos eixos, a troca de ferramenta, a rotação do fuso e a refrigeração. Esses códigos são conjuntos precisos de instruções que garantem que a máquina realize determinadas operações necessárias ao projeto.
Além disso, a programação CNC está diretamente ligada à eficiência e à precisão do processo de fabricação. O código-G controla o movimento reto e em arco. Ele direciona como uma ferramenta de corte deve se mover. Os códigos M-, por outro lado, controlam outras atividades não{5}}primárias da máquina, como troca de ferramentas ou ativação do sistema de resfriamento, permitindo que a máquina funcione de forma independente. Os códigos-G e os códigos-M simplificam o processo, criam uma sequência clara e reduzem erros na produção.
O que significam os códigos-G na programação CNC?
Códigos-G ou códigos preparatórios estão entre os códigos CNC. Quando se trata de controle de máquina, esses códigos são responsáveis pelo ato de governar os movimentos da ferramenta de corte nos planos X, Y e Z e muitas outras funções necessárias na fabricação de uma peça ou componente desejado. Cada código G-envolve um modo de disparo/movimento através do qual a máquina pode executar diversas operações com precisão.
Na perfuração, fresamento ou desbaste de peças CNC, os códigos-G são muito importantes nas operações de máquinas CNC. Estes códigos referem-se a movimentos lineares ou circulares ou qualquer outra operação específica, por exemplo, troca de ferramenta ou variação de velocidade.
Códigos G-comuns na programação CNC.
Aqui estão alguns aspectos importantes dos códigos-G e sua função na programação CNC:
G0 (Percurso Rápido):
Esses códigos controlam a posição de sua ferramenta em um local específico, tanto quanto possível, embora sem corte. Resta aos movimentos não-de corte posicionar a ferramenta em torno do ponto inicial de um corte.
G1 (Interpolação Linear):
Para operações de corte controladas, G1 move a ferramenta de corte ao longo de uma linha reta em direção a uma posição alvo com corte contínuo. É muito útil para o controle da remoção de material durante uma operação de usinagem.
G2 (Interpolação Circular no Sentido Horário) e G3 (Interpolação Circular no Sentido Anti-horário):
Esses códigos são usados quando a máquina CNC está executando operações circulares. G2 e G3 são adequados para usinar superfícies em arco ou curvas para fabricar produtos redondos ou simétricos na operação de usinagem.
G4 (Habitar):
O código G4 define um ponto onde a máquina CNC deve pausar ou permanecer por um determinado intervalo de tempo. É útil em processos onde o atraso é necessário, por exemplo, resfriamento de ferramentas, materiais, etc.
G20 (polegadas) e G21 (milímetros):
Esses códigos mostram o número de medições realizadas durante as operações de usinagem. O G20 faz a máquina trabalhar em polegadas e o G21 faz a máquina trabalhar em milímetros para ficar em harmonia com o design.
Como os códigos-G gerenciam os movimentos das máquinas CNC
Os códigos-G são uma série de instruções. Eles instruem a máquina sobre como se mover, para onde ir e o que fazer. Esses códigos são usados junto com outros componentes de programação CNC, incluindo códigos M-. Por exemplo, o movimento relativo da ferramenta de corte pode ser iniciado por um código G0 que move rapidamente a ferramenta e, em seguida, por um código G1, ajuda a refinar o corte linear. À medida que a ferramenta avança pelo material, ela pode executar outros códigos G2 ou G3 para gerar superfícies curvas.
No entanto, você pode encontrar alguns desafios. Alguns dos problemas que resultam da codificação G-indevida incluem: o operador ultrapassando uma posição alvo, caminhos de corte incorretos ou até mesmo falhas na máquina. Como resultado, os programadores CNC precisam usar códigos G-de forma adequada e fornecer as melhores soluções para uma máquina e ferramentas específicas.
Principais códigos-G na programação CNC e suas funções
Aqui está uma tabela técnica que descreve códigos G-comuns usados na programação CNC, suas funções e aplicações típicas:
| Código-G | Função | Descrição | Aplicação Típica |
| G0 | Travessia Rápida | Move a ferramenta rapidamente para uma posição especificada sem cortar. | Posicionamento da ferramenta antes ou depois das operações de corte. |
| G1 | Interpolação Linear | Move a ferramenta em linha reta enquanto corta ao longo de um caminho definido. | Corte controlado para remoção precisa de material. |
| G2 | Interpolação circular no sentido horário | Mova a ferramenta em um arco ou círculo no sentido horário. | Usinagem de superfícies curvas ou arcos. |
| G3 | Interpolação circular no sentido anti-horário | Mova a ferramenta em um arco ou círculo no sentido anti-horário. | Criação de recursos circulares ou arcos na direção oposta. |
| G4 | Habitar | Pausa a ferramenta por um tempo especificado em uma determinada posição. | Permitindo tempo para o resfriamento da ferramenta ou assentamento do material. |
| G20 | Programação em (polegadas) | Define a programação para usar polegadas nas medições. | Útil para projetos projetados usando medidas{0}com base em polegadas. |
| G21 | Programação em (milímetros) | Define a programação para usar milímetros nas medições. | Ideal para projetos criados em unidades métricas (milímetros). |
| G90 | Posicionamento Absoluto | Posiciona a ferramenta em relação a um ponto zero fixo e não à sua posição atual. | Usado para posicionamento preciso em fresamento e furação. |
| G91 | Posicionamento Incremental | Posiciona a ferramenta em relação à sua posição atual e não a um ponto zero fixo. | Usado para movimentos repetitivos ou pequenos ajustes no caminho. |
| G53 | Sistema de Coordenadas de Máquina | Usa coordenadas de máquina em vez de coordenadas de programa. | Ajude a identificar o desempenho operacional usando as coordenadas da máquina. |
| G94 | Taxa de avanço por minuto | Especifica a taxa de alimentação em unidades por minuto. | Usado para corte e perfuração precisos em velocidades constantes. |
| G95 | Taxa de avanço por revolução | Especifica a taxa de avanço em unidades por rotação do fuso. | Útil para operações de torneamento, especialmente no corte de roscas. |
O que são códigos M-na programação de usinagem CNC
Os códigos M-são códigos diversos. Esses códigos são empregados para regular processos secundários de máquinas CNC, como partida e parada, troca de ferramenta, ativação e desativação do fornecimento de refrigerantes, etc. Através dos códigos M-, pode haver muito controle e manobrabilidade com a programação CNC para que a máquina funcione perfeitamente em diferentes operações.
Códigos M-comuns usados na programação CNC
Aqui estão alguns tipos comuns de códigos M-usados na programação CNC:
M01: Parada Opcional
Este código é semelhante ao M00. No entanto, o programa só pára se o interruptor "paragem opcional" estiver ligado. O código MO1 ajuda a permitir algumas paradas do programa enquanto torna outras opcionais.
M02: Fim do Programa
O código M02 indica que o programa terminou. Instrui a máquina CNC a parar e voltar à posição inicial de operação. A máquina será configurada e funcionará novamente desde a primeira linha do programa quando for reiniciada.
M03: Fuso LIGADO (sentido horário)
Quando o código M03 é inserido em uma máquina CNC, ele move o fuso no sentido horário. É necessária uma configuração antes de iniciar a maioria das operações de corte ou perfuração em uma área específica.
M04: Marcado como Fuso Ligado:Descreve a rotação do fuso no sentido anti-horário a ser seguida durante a execução do processo. Além disso, o código é usado para girar o fuso e pode ser necessário para determinadas ferramentas e operações.
M05: Parada do Fuso
M05 é utilizado para parar o fuso e portanto cessa a rotação. Aplica-se sempre que termina uma operação de corte ou quando se utiliza uma ferramenta diferente.
M06: Troca de ferramenta
O código M06 instrui a máquina CNC a realizar uma troca automática de ferramenta. Além disso, permite que a máquina chegue ao trocador de ferramentas e substitua a ferramenta atual por outra ferramenta especificada para a próxima operação.
M08: Líquido refrigerante ligado
M08 liga o sistema de refrigeração. Durante o processo de corte, o refrigerante é aplicado à peça ou ferramenta para minimizar a geração e transferência de calor.
M09: Líquido refrigerante desligado
M09 desliga o sistema de refrigeração, interrompendo a circulação do refrigerante quando não é necessário ou antes de uma troca de ferramenta.
M30: Fim e reinicialização do programa
M30 é semelhante ao M02, que informa que o programa foi finalizado, mas, além disso, retorna a máquina CNC à posição zero, para o próximo processo.
Principais códigos M-na programação CNC e suas funções
| Código-M | Função | Descrição | Aplicação Típica |
| M00 | Parada do programa | Interrompe o programa na posição atual. | Permite que os operadores inspecionem ou intervenham manualmente durante um ciclo. |
| M01 | Parada Opcional | Interrompe o programa apenas se o interruptor de parada opcional estiver ativado. | Usado para paradas temporárias durante operações específicas. |
| M02 | Fim do programa | Marca o fim do programa e para a máquina. | Utilizado no final de um programa para finalizar a operação de usinagem. |
| M03 | Fuso ligado (sentido horário) | Inicia o fuso em rotação no sentido horário. | Necessário para a maioria das operações de corte ou perfuração. |
| M04 | Fuso ligado (sentido anti-horário) | Inicia o fuso em rotação no sentido anti-horário. | Usado para ferramentas específicas que requerem rotação no sentido anti-horário. |
| M05 | Parada do fuso | Pára a rotação do fuso. | Usado para parar o fuso após corte ou troca de ferramenta. |
| M06 | Mudança de ferramenta | Comanda a máquina para realizar uma troca automática de ferramenta. | Essencial para trocar ferramentas entre diferentes operações. |
| M08 | Líquido refrigerante ligado | Liga o sistema de refrigeração durante a usinagem. | Mantém as ferramentas frias durante a usinagem para reduzir o calor e o desgaste. |
| M09 | Refrigerante desligado | Desliga o sistema de refrigeração após a usinagem. | Usado quando o refrigerante não é mais necessário. |
| M30 | Fim e reinicialização do programa | Termina o programa e repõe a máquina na sua posição inicial. | Usado para encerrar o programa e se preparar para |
Comparando códigos G-e códigos M-na programação CNC
Aqui está uma comparação detalhada entre os dois:
Funcionalidade
Códigos-G: os códigos G-padrão determinam principalmente o movimento e a direção da máquina CNC. Estes definem os movimentos em vários planos (X, Y, Z) e regulam a ferramenta operacional. Os códigos-G controlam os processos, que incluem movimentos retos, perfuração e taxas de movimento.
Códigos-M: por outro lado, os códigos-M fornecem controle sobre funções adicionais da máquina. Isso inclui iniciar ou desligar o fuso, ligar a refrigeração, trocar ferramentas e interromper o programa. Embora os códigos M-não sejam usados para controlar o movimento, eles são responsáveis por importantes funções de 'compensação'.
Tipos de Operações
Códigos-G:
Controle de movimento:São eles G0 (traço rápido) e G1 (movimento linear), que determinam diretamente o caminho e a velocidade da máquina CNC.
Ciclos de Perfuração:Alguns códigos, como G81 (ciclo de perfuração) e G82 (perfuração com pausa), são reservados para uso em operações de-furação.
Controle de Coordenadas:Alguns códigos comuns incluem G9,0, que significa posicionamento absoluto, e G91 para posicionamento incremental do sistema de coordenadas.
Códigos-M:
Controle do fuso:Códigos M-como M03 até o fuso no sentido horário e M05 param o fuso.
Controle de refrigerante:M08 e M09 são usados para controlar o refrigerante para resfriar as ferramentas e lavar os cavacos.
Mudança de ferramenta:M06 é utilizado para indicar troca de ferramenta nas máquinas que suportam o processo.
Uso pretendido
Códigos-G:Os códigos-G são muito mais complicados em um programa CNC. Geralmente, eles precisam ser ajustados-para uma máquina específica e também dependem do processo típico que está sendo executado. Por exemplo, o código G- para fresamento CNC é totalmente diferente do código G- para torneamento ou do código G- para perfuração, cada um dos quais implica solicitar que a máquina faça um certo número de movimentos de uma maneira específica.
Códigos-M:Os códigos-M são mais fáceis e geralmente não precisam de-ajustes finos. Porque eles operam funções estáveis, como parar o fuso ou ligar ou desligar o refrigerante. Eles são implementados principalmente em determinados momentos do programa. Por exemplo, após a execução de um ciclo de usinagem ou antes da troca de ferramenta.
Execução
Códigos-G:Os códigos-G normalmente são chamados desde o estágio inicial até o estágio final. Esses códigos influenciam a forma como o material será cortado ou formado e, portanto, são críticos para a determinação da geometria da peça.
Códigos-M:Códigos M-comuns são executados em intervalos específicos durante o processo de usinagem para dar suporte às operações. Por exemplo, M06 fará com que a máquina realize uma troca de ferramenta somente em um horário específico, enquanto M03 ou M05 realizarão o controle do fuso.
A experiência da GreatCNC com códigos G- e códigos M-
Nós da GreatCNC temos prática considerável no código G-e no código M-usados no controle das máquinas CNC. Além disso, nossa equipe de profissionais programa os movimentos e o corte do material através de códigos G-que permitirão maior precisão na oferta de projetos complexos. Também usamos códigos M- para controlar outras atividades que não são de corte, como fluxo de refrigerante e troca de ferramentas, para melhorar o desempenho da máquina. Ao aplicar corretamente esses dois códigos, a GreatCNC pode fornecer serviços de usinagem eficientes e precisos que atendam às necessidades de cada projeto e fornecer o melhor e mais rápido serviço a todos os seus clientes.