No campo da usinagem, a escolha da ferramenta de corte certa é crucial para a eficiência da usinagem, a qualidade da superfície e o controle de custos. Cutters de moagem de rosto e fábricas finais são as duas ferramentas de moagem mais usadas, mas muitos maquinistas e compradores estão confusos sobre as diferenças e os cenários de aplicação entre eles. Este artigo comparará profundamente as características, vantagens, limitações e os melhores cenários de aplicação dessas duas ferramentas para ajudá -lo a tomar uma decisão informada.
O que é um cortador de moagem de rosto?
Um moinho de rosto é uma ferramenta de corte usada principalmente para usinagem na superfície, especialmente para produzir uma superfície plana e lisa em superfícies grandes. Ao contrário das usinas finais, que cortam com a ponta e o lado da ferramenta, as fábricas de face cortam com inserções montadas na superfície ou periferia de um corpo de cortador rotativo. Essas inserções substituíveis são cortadas à medida que o cortador gira na superfície da peça de trabalho.
Características do cortador de moagem de rosto
Aqui estão alguns dos principais recursos exclusivos dos cortadores de fresagem de rosto:
Múltiplas inserções de corte
Os cortadores de fresagem de face são frequentemente equipados com várias inserções (geralmente inserções de carboneto), o que permite caminhos de corte mais amplos e taxas de remoção de material mais rápidas.
Grande diâmetro de corte
As fábricas estão disponíveis em uma variedade de diâmetros e geralmente são maiores que as fábricas finais para ajudar com grandes áreas de superfície.
Inserções indexáveis
Permita que as inserções sejam giradas ou substituídas à medida que usam, tornando a moagem de rosto mais econômica a longo prazo.
Material corporal do cortador
O corpo do cortador geralmente é feito de aço durável ou liga revestida para suportar as fortes forças de corte durante a usinagem.
Geometria de ponta
A maioria dos cortadores de moagem de face possui um ângulo de ancinho positivo, o que ajuda a reduzir as forças de corte e melhorar o acabamento da superfície.
Aplicação do cortador de moagem de rosto
Os cortadores de moagem de rosto são amplamente utilizados em operações de usinagem industrial que requerem riscado rigoroso e acabamento da superfície. A seguir, são apresentadas algumas aplicações comuns:
Superfície plana: ideal para matérias -primas ao quadro ou alcançar uma espessura precisa em lençóis grandes.
Acabamento: quando a qualidade da superfície é crítica (em um dado ou máquinas -ferramenta), um cortador de moagem de rosto fornece um acabamento superficial mais suave do que um cortador de desbaste.
Remoção de material de grande volume: Na produção de alto volume, os cortadores de moagem de face podem ser usados para remover rapidamente o estoque devido aos seus caminhos de corte amplos.
Peças automotivas e aeroespaciais: elas são comumente usadas em blocos de usinagem, cabeças de cilindro e componentes estruturais.
Vantagens de cortadores de moagem de rosto
Alta taxa de remoção de material: graças à sua grande área de corte e várias inserções.
Excelente acabamento da superfície: especialmente ao usar inserções positivas e configurações de afinação fina.
Inserir economia: as inserções podem ser indexadas ou substituídas individualmente, reduzindo os custos de inatividade e ferramentas.
Rigidez e estabilidade: O corpo grande fornece uma plataforma estável, minimizando a vibração.
Desvantagens dos cortadores de moagem de rosto
Limitada à usinagem de superfície plana: as fábricas de face não são adequadas para cavidades profundas, pequenas características ou contornos complexos.
Requer máquinas maiores: devido ao seu tamanho e peso, os cortadores de moagem de face requerem alta potência do fuso e alta rigidez.
O que é um cortador de moagem de fim?
Os cortadores de moagem final são uma das ferramentas de corte mais usadas emUsinagem CNC. Ao contrário das usinas de rosto, que são usadas principalmente para usinagem de superfície plana, as usinas finais podem cortar em todas as direções- para baixo, de lado e até em um ângulo. É como a faca do exército suíço dos cortadores de moagem, ideal para contornos, grooving, perfuração e acabamento de formas complexas.
Características do cortador de moagem final
Bordas de corte na ponta e nas laterais: um cortador de moagem de ponta pode cortar axialmente (no material) e radialmente (nas laterais).
Vários tipos de lâmina
2- lâmina, 3- lâmina, 4- lâmina, etc. Quanto menos as lâminas, melhor o efeito de remoção do chip; Quanto mais as lâminas, mais suaves a superfície.
Várias formas
Incluindo cabeças quadradas, bola e arredondada.
Seleção de material
Geralmente feito de aço de alta velocidade (HSS), carboneto ou liga de cobalto para melhorar a dureza e a resistência ao desgaste.
Revestimentos opcionais
Materiais como estanho, tialn e altin podem reduzir o calor e prolongar a vida útil da ferramenta.
Aplicações de cortador de moagem final
Os cortadores de moagem final são versáteis e podem ser usados para uma variedade de operações, incluindo:
Grooving and Pocketing: Ideal para cortar formas e ranhuras internas.
Perfil e contorno: ideal para curvas de usinagem, superfícies 3D e contornos de peça.
Perfuração e mergulho: Embora as fábricas finais não sejam exercícios dedicados, alguns moinhos finais podem penetrar em materiais como uma broca.
Acabamento: fornecendo um acabamento superficial fino, especialmente na fabricação de moldes e corte de matriz.
Vantagens do cortador de moagem final
Alta precisão: muito adequada para o trabalho de processamento fino e complexo.
Versatilidade: uma ferramenta pode executar várias tarefas, economizando alterações de tempo e ferramenta.
Corte direcional: capacidade de se mover em qualquer direção, adequado para caminhos complexos.
Desvantagens do cortador de moagem final
Cobertura de superfície mais lenta: os cortadores de moagem de extremidade removem menos material em um único passe em comparação com as fábricas de face.
Desgaste excessivo da ferramenta: isso é especialmente comum em casos de usinagem áspera ou uso inadequado.
Aplicações limitadas para grandes superfícies planas: quando você precisa achatar rapidamente uma superfície larga, um moinho de extremidade não é a melhor escolha.
Propenso à vibração: especialmente ao usar ferramentas de longa distância ou materiais difíceis, é provável que a vibração ocorra.
Cutter de moagem de rosto vs. cortador de moagem final: Processo
No processamento mecânico, os cortadores de moagem de rosto e as fábricas finais são duas ferramentas de moagem comumente usadas. Suas tecnologias de processamento estrutural têm focos diferentes e são adequados para diferentes cenários de processamento.
Processo de moagem de rosto
A moagem de rosto é um processo de moagem de planos comumente usado. O cortador de moagem de face com várias arestas instalado no eixo da máquina de moagem gira em alta velocidade para cortar a superfície da peça de trabalho para obter processamento de plano eficiente e de alta precisão. Esse processo é adequado para processar grandes superfícies de peça de trabalho ou produção em massa e possui as características de corte suave, alta eficiência de processamento e boa qualidade da superfície. Durante a operação, é necessário selecionar o material da ferramenta apropriado (carboneto ou aço de alta velocidade), parâmetros de corte (velocidade, taxa de alimentação, profundidade de corte) e método de resfriamento (corte a seco ou corte molhado) de acordo com a dureza do material e garantir que a peça de trabalho esteja presa firmemente para evitar vibrações ou deformação.
Processo de moagem final
A moagem final é um processo de moagem versátil que usa as bordas laterais e finais de um moinho de extremidade cilíndrico para cortar e pode concluir o processamento de aviões, etapas, ranhuras, contornos e superfícies tridimensionais. As usinas finais geralmente têm 2 a 6 arestas de corte em espiral e são adequadas para acabamento ou semi-infinita de materiais como aço, alumínio e ferro fundido. Durante o processamento, é necessário selecionar o diâmetro da ferramenta apropriado, o comprimento da borda, o ângulo da hélice e o revestimento (estanho, tialn) de acordo com o material da peça de trabalho e os requisitos de processamento e definir razoavelmente a velocidade do eixo, a velocidade de alimentação e a profundidade de corte para evitar a vibração ou o chipping da ferramenta. Para ranhuras profundas ou materiais de alta resistência, podem ser adotadas estratégias de moagem em camadas ou moagem de alta velocidade (HSM), combinadas com o resfriamento e a lubrificação do fluido de corte para melhorar a vida e a qualidade da superfície da ferramenta.
Principais diferenças entre o cortador de moagem de rosto e o cortador de moagem final
Compreender as principais diferenças entre as folhas e as fábricas finais não se trata apenas de entender como elas ficam, mas também como elas funcionam durante o processo de usinagem. Vamos quebrá -lo passo a passo.
Direção de corte
A principal diferença é a direção do corte. Uma fábrica de rosto foi projetada para cortar horizontalmente na superfície superior de uma peça de trabalho. Ele remove o material da face da peça, deixando uma superfície plana. Por outro lado, um moinho final corta vertical e radialmente, o que significa que corta diretamente no material e ao longo dos lados. Isso torna as usinas finais úteis para usinar cáries, caça -níqueis, orifícios e contornos.
Geometria e construção da ferramenta
Design da ferramenta. Os cortadores de moagem de rosto geralmente têm um corpo grande e plano com várias inserções indexáveis montadas na face. Essas inserções são substituíveis e são capazes de suportar cargas pesadas de corte. Por outro lado, as fábricas finais são ferramentas sólidas com ranhuras em espiral nas laterais e bordas de corte na ponta. Seu design compacto e resistente os torna mais adequados para usinagem fina. A geometria desempenha um papel importante na determinação do melhor desempenho de cada ferramenta. Se o cortador for muito pequeno, um moinho de extremidade é uma escolha melhor.
Estrutura e design
As usinas de rosto geralmente são maiores em diâmetro e têm várias inserções substituíveis montadas na face da ferramenta. Essas inserções carregam a maior parte da carga de corte. As usinas finais, por outro lado, são tipicamente ferramentas sólidas feitas de carboneto ou aço de alta velocidade com ranhuras em espiral correndo ao longo das laterais da ferramenta. Essa diferença na construção afeta a maneira como cada ferramenta dissipa o calor, evacua chips e fornece acabamento superficial.
Verifique os requisitos de metralhadora e energia
Como as fábricas de rosto são maiores e removem mais material por passagem, elas geralmente requerem potência mais alta e máquinas mais rígidas, como vertical ouCentros de usinagem horizontal. As fábricas finais são mais perdoadas e podem ser usadas em uma gama mais ampla de máquinas, incluindo moinhos CNC, moinhos de bancada e máquinas manuais. Isso torna as usinas finais mais acessíveis a lojas com equipamentos menores ou de baixa potência.
Diferenças na geometria dos cortadores de moagem de rosto e cortadores de moagem final
Na moagem, a geometria da fábrica de face e da fábrica final afeta diretamente seu desempenho de corte.
Projeto estrutural geral
Os cortadores de fresagem de rosto (cortadores de moagem de rosto) geralmente são em forma de disco ou cilíndrico, com os dentes distribuídos na circunferência e na face final, permitindo que eles realizem cortes radiais (laterais) e axiais (face final) ao mesmo tempo, adequados para processamento plano de grande área. As usinas finais são principalmente hastes esbeltas, com dentes distribuídos principalmente na superfície cilíndrica, e a face final pode ter uma aresta de corte central (alguns modelos), adequada para ranhura, parede lateral e processamento de contorno e possui uma estrutura mais flexível.
Distribuição de ponta
As bordas de corte do cortador de moagem de rosto são distribuídas no círculo externo e na face final, formando um caminho de corte em forma de "L", que pode mover aviões e lados verticais ao mesmo tempo. As bordas de corte do moinho final estão localizadas principalmente na superfície cilíndrica, e a borda da face final é mais curta (a menos que seja um moinho de ponta de corte ou corte central), por isso é mais adequado para moagem lateral ou corte raso axial, como processamento de slots ou moagem de contorno.
Ângulo de deflexão principal e ângulo de inclinação da lâmina
O principal ângulo de deflexão (ângulo de corte da lâmina) do cortador de moagem de face é geralmente de 45 graus, 75 graus ou 90 graus. O maior ângulo de deflexão principal de 45 graus pode reduzir a força de corte radial e melhorar o acabamento da superfície; O ângulo de inclinação da lâmina é principalmente negativo para aumentar a força da ponta da lâmina, que é adequada para corte pesado.
O principal ângulo de deflexão do moinho final é geralmente próximo de 90 graus (lâmina reta) e o ângulo de inclinação da lâmina é principalmente zero ou positivo (lâmina em espiral). O ângulo positivo da inclinação da lâmina pode melhorar a remoção do chip e é adequado para acabamento e moagem lateral.
Número de dentes e groove de chip
O cortador de moagem de rosto possui um grande número de dentes (design de dente próximo ou esparso) e uma ranhura rasa, que é adequada para moagem estável e de alta alimentação.
O moinho final possui menos dentes (geralmente 2-6 dentes), uma ranhura profunda e um grande ângulo de hélice (30 graus -45 grau), o que é conveniente para remoção de chips e corte intermitente e é adequado para processamento complexo, como rotações e cavidades profundas.
Capacidade de corte de rosto
Os dentes do cortador de moagem de rosto podem ser alimentados diretamente verticalmente, o que é adequado para moagem plana de grande área.
A capacidade de corte de face dos moinhos de extremidade padrão é fraca (a menos que seja um moinho de extremidade central ou um moinho de ponta de esfera) e geralmente requer corte ou pré-perfuração em espiral para o corte axial.
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Recurso |
Cortador de moagem de rosto |
Cutter de moagem final |
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Distribuição de ponta |
Inserções ou dentes distribuídos na face da ferramenta e periferia |
As bordas de corte concentraram -se na circunferência e no fundo da ferramenta (lateral + bordas inferiores) |
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Proporção de comprimento \/ diâmetro |
Diâmetro grande com bordas de corte curtas (adequadas para superfícies grandes) |
Diâmetro menor com bordas de corte mais longas (adequadas para slots ou perfis profundos) |
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Ângulo de ponta principal (ângulo de engajamento) |
Normalmente 45 graus, 75 graus ou 90 graus (afeta a direção da força de corte) |
Ângulo da borda lateral perto de 90 graus, as bordas inferiores geralmente são narizes ou planos |
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Estrutura corporal da ferramenta |
Tipo de inserção principalmente indexável (inserções substituíveis), corpo robusto |
Construção sólida ou soldada, design esbelto (alguns cônicos) |
Dicas para escolher o cortador de moagem certo
Escolher entre uma fábrica de rosto e um moinho final pode ser esmagador no começo, especialmente se você não tiver certeza do que é mais adequado para sua tarefa. Mas se você dividir a decisão em algumas etapas importantes, fazer a escolha certa será muito mais fácil. Aqui está como eu costumo fazer isso:
Metas claras de processamento
Comece fazendo uma pergunta simples: o que você está tentando alcançar? Se o seu objetivo principal é usinar uma superfície lisa e plana em uma grande peça de trabalho, uma fábrica de rosto pode ser uma escolha melhor. Ele foi projetado para remoção e planicidade de material de alta velocidade. Se você estiver cortando recursos internos, paredes laterais ou contornos finos, uma usina final é o caminho a percorrer. Certifique -se de selecionar a ferramenta certa para a forma de corte e a profundidade esperados.
Considere o material da peça de trabalho
Diferentes cortadores responderão de maneira diferente, dependendo do material que você está cortando. As fábricas, especialmente aquelas com inserções indexíveis, são ótimas para metais mais difíceis, como aço e ferro fundido, e podem lidar com cortes pesados. As usinas finais, especialmente as usinas de extremidade de carboneto, são melhores para usinagem de precisão de materiais como alumínio, plástico ou aço inoxidável. Se o seu material estiver propenso a lascar ou exigir um acabamento de superfície delicado, escolha um moinho de extremidade com menos bordas de corte.
Avaliando o desempenho da máquina -ferramenta
A máquina de moerdesempenha um papel crucial na seleção de ferramentas. As fábricas de face requerem maior potência, eixos mais poderosos e maior rigidez- elas são normalmente usadas em máquinas CNC industriais ou máquinas de moagem horizontal. Se você estiver usando um moinho de bancada ou uma máquina de moagem leve, um moinho final é geralmente mais seguro e eficiente. Antes de selecionar uma ferramenta, verifique o tamanho do eixo, a faixa de velocidade e a rigidez da máquina.
Considere o acabamento e as tolerâncias da superfície
A qualidade do acabamento superficial necessária também ajuda a tomar a decisão. As fábricas de face fornecem um melhor acabamento superficial em grandes áreas planas devido aos seus caminhos de corte mais amplos e design de várias lâminas. As fábricas finais, por outro lado, oferecem melhor controle e tolerâncias mais rígidas, que são críticas para peças que exigem dimensões precisas. Se o acabamento for mais importante que a velocidade, escolha de acordo.
Custos orçamentários e vida da ferramenta
As folhas de face podem custar mais adiantamentos, mas suas inserções indexíveis são substituíveis, o que pode reduzir os custos de longo prazo. As fábricas finais têm um custo inicial de compra inicial mais baixo, mas se desgastam mais e devem ser substituídas. Ao calcular seu retorno do investimento, considere com que frequência você usa a ferramenta e se está fazendo desbaste ou acabamento.
Resumir
Cutters de moagem de rosto e cortadores de moagem de final têm suas próprias vantagens e cenários de aplicação únicos. Compreender suas diferenças principais ajudará você a fazer a melhor escolha com base nas suas necessidades específicas de processamento e a melhorar a eficiência e a qualidade do processamento. Para o trabalho, principalmente baseado em avião, os cortadores de moagem de rosto são uma escolha ideal; Quando o processamento multifuncional é necessário, os cortadores de moagem final são mais flexíveis. Na produção real, muitos workshops serão equipados com os dois tipos de cortadores para enfrentar diferentes desafios de processamento.
Perguntas frequentes
P: Posso usar um cortador de moagem final para moagem de superfície?
A: Sim. As usinas finais podem ser usadas para moagem de avião, especialmente para o processamento local de peças de trabalho pequenas ou médias ou complexas. Embora a eficiência não seja tão alta quanto a dos cortadores de moagem de rosto, a qualidade do processamento ainda pode ser garantida selecionando corretamente os parâmetros da ferramenta e os parâmetros de corte. Ao usar, preste atenção à rigidez do aperto para evitar a vibração.
P: Um moinho de moinho de moagem de face pode superfícies verticais?
A: Sim. Os cortadores de moagem de rosto podem processar superfícies verticais, mas a ferramenta ou o ângulo da peça de trabalho precisa ser ajustada e a aresta lateral precisa ser usada. No entanto, a precisão e a eficiência não são tão boas quanto os cortadores de moagem final, por isso é adequado para ocasiões com baixos requisitos.
P: Qual cortador de moagem é mais adequado para o processamento de liga de alumínio?
A: Ambos são aplicáveis. Os cortadores de fresagem de rosto são usados para processamento plano em larga escala e os cortadores de moagem de finais são usados para peças complexas. As fábricas especiais de liga de alumínio têm projetos otimizados.
P: Por que as folhas de face geralmente produzem um melhor acabamento de superfície?
R: Os cortadores de moagem de rosto geralmente têm melhor qualidade da superfície, principalmente porque eles têm mais dentes, corte suave e o principal design de ângulo de ancinho pode reduzir a vibração de corte. Além disso, os cortadores de moagem de rosto têm um diâmetro maior e mais uniforme por dente, uma área de cobertura mais ampla durante o processamento e tem menos probabilidade de produzir marcas de corte, para que possam obter uma superfície mais suave.