Diferença de fresagem e perfuração: claramente explicada

Qual é a diferença entre fresamento e furação? Ambos são operações de máquinas CNC. Uma máquina CNC executa muitas operações, incluindo fresamento, furação, alargamento, mandrilamento, rosqueamento, fresamento de superfície e canal, para dar à peça o formato e o tamanho desejados. Cada operação tem uma finalidade de corte específica e confere à peça um recurso adicional. Fresagem e furação são uma das mais importantes. Se você quiser aprender sobre as diferenças de fresamento e corte, continue lendo este artigo.

A perfuração pode ser definida em termos simples como originar um furo em uma superfície sólida usando uma ferramenta chamada broca. Por outro lado, o fresamento cria recursos de corte na peça, como ranhuras, almas, colunas ou aletas, usando ferramentas específicas para formatos e tamanhos específicos. Essas operações são duas das operações mais comuns na usinagem CNC e são operações diferentes. No entanto, muitos pensam que não há diferenças entre eles. Nesta postagem do blog, explicaremos as diferenças entre essas operações populares de usinagem CNC. Vamos mergulhar nos detalhes.

O que é fresagem?

Definição

É uma operação de corte CNC flexível que remove material da peça pela rotação da fresa, que é uma ferramenta de corte multiponto. A fresa é uma ferramenta versátil e pode produzir uma ampla variedade de formatos, incluindo superfícies planas, ranhuras, roscas, engrenagens e contornos complexos. A versatilidade torna o fresamento uma operação muito popular em muitas indústrias.

Como funciona?

A operação de fresamento é realizada pela rotação da fresa. Diferentes fresas são usadas para criar diferentes formatos, como superfícies planas ou ranhuras. A fresa é perpendicular à peça e realiza a operação de corte pelo movimento rotativo do fuso.

Etapas do Processo de Fresagem

Primeiro, a peça de trabalho é fixada na alimentação da mesa da máquina. Em seguida, é escolhida a fresa para um formato específico. Depois disso, a máquina é configurada com os parâmetros desejados e a operação de fresagem é executada. Os cavacos são retirados da peça e realizada a operação de acabamento.

Diferentes operações de fresagem

Fresamento de topo: Nesta operação, a peça é cortada axial ou radialmente para obter o formato desejado.

Fresamento frontal: Nesta operação, a superfície irregular é alisada usando uma fresa frontal.

Fresamento de canais: Nesta operação, os canais são criados na peça por meio de uma fresa rotativa longa.

Fresamento de roscas: Nesta operação, as roscas são feitas no interior da peça por meio de uma fresadora de roscas.

O que é uma fresadora CNC?

Definição

Uma fresadora CNCpode ser definido como um dispositivo auxiliado por computador que realiza a operação de fresagem através de comandos pré-programados e parâmetros carregados no computador. Graças à tecnologia informática, a máquina realiza a operação de fresagem com a máxima exatidão e precisão. Operações complexas são realizadas facilmente e geometrias complexas são obtidas com destreza.

Vantagens de uma fresadora CNC

- Uma das principais vantagens de uma fresadora CNC é a sua versatilidade. Ele pode criar uma grande variedade de formas e geometrias complexas.

- Estas máquinas são altamente precisas e podem realizar operações de fresagem de alta qualidade.

- São muito eficientes, por isso são adequados para fabricação em massa.

- Reduzem os custos laborais, garantindo assim grandes poupanças.

Partes principais de uma fresadora CNC

Sistema CNC

O sistema CNC combina software e hardware. Os comandos carregados no computador são transmitidos como movimentos tangíveis da máquina para o hardware da máquina. O sistema CNC é composto por um controlador CNC, codificadores de painéis de controle e sensores. Primeiro, um código G é criado. O código G define e instrui as operações e movimentos das ferramentas de corte da máquina. Nos painéis de controle, os movimentos são controlados. Erros são detectados e avisos são dados. Codificadores e sensores garantem feedback em tempo real. Informações sobre posição, velocidade, força e temperatura são transmitidas através deles.

Sistema de fuso

É a potência da fresadora CNC. As instruções fornecidas pelo sistema CNC são refletidas como o movimento rotacional do fuso pelo sistema de fuso. O fuso suporta e gira as ferramentas de corte. Também garante a estabilidade da peça de trabalho. Eventualmente, executa operações instruídas pelo sistema CNC, com máxima exatidão e precisão. A maioria das fresadoras CNC possui um sistema de troca automática de ferramentas (ATC), de forma que as ferramentas de corte são trocadas automaticamente no fuso. As fresadoras CNC com sistema ATC são chamadas de Centros de Máquinas.

Sistema de movimento de alimentação

Este sistema controla o movimento da peça e da ferramenta de corte contra a máquina. Ele realiza movimentos ao longo dos eixos X, Y e Z (eixos lineares) e, se houver, ao longo dos eixos A, B e C (eixos rotativos). O sistema de movimento de alimentação funciona usando componentes como guias ou fusos de esferas, onde o movimento é criado. Esses componentes garantem o movimento preciso, preciso, estável e suave da peça e das ferramentas de corte. Por outro lado, a mesa de trabalho segura a peça e, com a ajuda dela, a peça pode mover-se ao longo de diferentes eixos.

Estrutura da Máquina

Consiste em uma base, uma coluna, um aríete, uma moldura e gabinetes. A base é o suporte principal da fresadora CNC. Garante a estabilidade da máquina e absorve a força externa durante o funcionamento da mesma. A coluna é a conexão entre a base e o aríete. Suporta verticalmente a máquina e garante rigidez estrutural. O aríete suporta ferramentas de corte e peças durante o processo de corte. Garante a estabilidade e precisão do corte. A estrutura e os gabinetes enquadram a fresadora CNC e protegem os componentes internos.

O que é perfuração?

Definição

A furação é uma operação simples e tem como função básica abrir furos cilíndricos na peça pela rotação da ferramenta de corte denominada broca. A perfuração não é uma operação versátil e visa apenas criar furos fixos e precisos para parafusos, porcas ou rebites.

Como funciona?

O principal objetivo da perfuração é criar um furo preciso de acordo com as especificações. Primeiramente, o tamanho e o desenho do furo são planejados e a modelagem 3D é obtida usando software CAD (Computer-Aided Design). Isto é seguido pela seleção do metal adequado para este projeto. O modelo CAD é transformado em CAM (Computer-Aided Manufacturing) e o código G é gerado. Após a configuração da máquina, a operação de perfuração é iniciada.

Diferentes operações de perfuração

Perfuração pontual: Nesta operação, um pequeno recuo é criado na peça. O posicionamento preciso da broca é importante para esta operação.

Alargamento: Esta operação melhora a suavidade e a precisão de um furo já perfurado. É uma espécie de operação de acabamento. Uma furadeira CNC garante excelentes acabamentos e tolerâncias restritas.

Mandrilamento: Esta operação é novamente realizada em um furo já perfurado. A operação amplia o furo até um determinado diâmetro e melhora sua precisão.

Rosqueamento com macho: Esta operação tem como objetivo criar roscas internas em um furo já perfurado. Dessa forma, você pode enfiar um parafuso ou perno no orifício. O furo roscado funciona como um ponto de fixação seguro para componentes de muitas indústrias.

O que é uma furadeira CNC?

Definição

Uma máquina CNC é uma máquina-ferramenta que executa operações de perfuração com precisão e precisão graças a um sistema CNC auxiliado por computador. Uma máquina CNC pode criar uma ampla variedade de furos, desde furos simples até padrões sofisticados.

Vantagens de uma furadeira CNC

- As furadeiras CNC têm tolerâncias muito restritas. Isso garante que eles façam um furo no local exato e com o diâmetro preciso.

- São extremamente eficientes e rápidos. Um grande número de peças é perfurado em pouco tempo.

- Eles podem criar padrões sofisticados. Eles permitem que você faça qualquer furo com qualquer tamanho e padrão

Partes de uma furadeira CNC

O painel de controle é o cérebro da máquina e instrui as operações de perfuração. O fuso realiza a rotação das brocas. As brocas são as ferramentas de corte que realizam a operação de corte, fazendo furos na superfície da peça. A mesa de trabalho garante o movimento da peça ao longo dos diferentes eixos.

Diferenças entre Fresamento e Furação

A tabela a seguir mostra as principais diferenças entre fresamento e furação:

Agora, vamos explicar essas diferenças.

Tipo de movimento

A perfuração envolve apenas movimento linear. A broca apenas se move ao longo do eixo e cria um furo reto. Por outro lado, a fresagem emprega movimentos lineares e rotacionais simultaneamente, acessando as peças de diferentes lados e ângulos, o que resulta na criação de geometrias mais complexas.

Ferramentas usadas

A perfuração usa principalmente uma ferramenta de corte chamada broca. A broca tem uma extremidade pontiaguda e cria um furo ao longo do seu eixo. Pode abrir furos com diâmetros desejados. comprimento e padrões. Pelo contrário, a fresagem utiliza uma ampla gama de ferramentas de corte, incluindo fresas de topo, fresas de face e fresas de bolas, para obter qualquer formato ou tamanho desejado. As ferramentas de corte removem material da peça de trabalho com eficiência e criam padrões complexos.

Mecanismo de corte

A furação realiza a operação de corte pela penetração direta na peça e pela remoção do material ao longo de seu trajeto. O objetivo é criar um furo com diâmetros e tamanhos exatos. Por outro lado, o fresamento acessa a peça desde diferentes pontos, o que resulta no emprego de uma combinação de forças axiais, radiais e tangenciais. Este recurso gera diferentes padrões de superfície.

Objetivo da Operação

Enquanto a furação tem uma finalidade simples, que é criar um furo, o fresamento realiza suas operações de forma mais flexível e versátil. Tem como objetivo criar acabamentos e detalhes finos com tolerâncias restritas e extrema precisão.

Formas geradas

Enquanto a furação cria apenas um furo em uma superfície sólida, o fresamento gera formas como ranhuras, colunas, canais, aletas, almas ou paredes.

Bordas de ferramentas de corte

As ferramentas de perfuração normalmente têm duas arestas (e 3 ou 4 arestas para cortar madeira). Quando se trata de fresamento, as arestas da ferramenta de corte podem variar de 1 a 14 dependendo da operação de corte.

Corte vertical ou periférico

A furação é adequada para corte vertical, enquanto o fresamento é mais adequado para corte periférico.

Quais são as diferenças entre fresadoras CNC e furadeiras?

Todas as diferenças que mencionamos acima criam várias diferenças entre fresadoras CNC e furadeiras. Como a perfuração envolve uma operação simples, o projeto das furadeiras é simples em relação ao projeto das fresadoras. Eles empregam instalações, configurações e programação mínimas. Eles podem produzir instantaneamente furos simples em grande número. No entanto, as fresadoras precisam de configurações, configurações e programação mais sofisticadas e complexas. Nesse aspecto, são máquinas mais versáteis e podem gerar uma ampla gama de formatos de diferentes complexidades. Eles podem executar habilmente acabamentos superficiais e detalhes finos.

Nossas máquinas de fresagem e perfuração

Aqui está nossa seleção de nossas fresadoras e furadeiras:

Centro de furadeira CNC GMT-260-5X

Esta máquina pode ser usada para furar e rosquear, bem como fresar. É predominantemente projetado para peças pequenas, incluindo componentes de automóveis, moldes, produtos de banheiro ou semicondutores. A máquina pode executar automaticamente a operação de perfuração com máxima precisão e eficiência através de seu sistema CNC, dentro de tolerâncias de ± {{0}}.005 polegadas (± 0,127 mm). Isto permite que a máquina execute a operação de perfuração no diâmetro e posição exatos. A máquina possui sistema ATC e uma ferramenta pode ser trocada em 1,8 segundos. A base da máquina, a base, o aríete e a coluna são feitos de ferro fundido de alta qualidade. As ferramentas de corte podem realizar a operação de perfuração, movendo-se ao longo dos eixos X, Y e Z. A máquina possui precisão de posicionamento de ±0,005 mm e precisão de repetibilidade de ±0,003 mm.

5-Centro de usinagem de eixo GMMD10052-5Uma fresadora planejadora

Esta máquina extraordinária foi projetada para peças complexas, como usinagem de moldes, peças de precisão e ferramentas de estampagem, especialmente na indústria médica. Também pode produzir peças para indústrias pesadas. O recurso de eixo {{0}}da ​​máquina permite acessar a peça de trabalho de 5 lados e gera operações complexas. Junto com os eixos lineares X, Y e Z, a máquina possui os eixos rotativos A e C. A máquina também oferece um processo de corte seguro, com sua estrutura tipo pórtico e colunas direita e esquerda. Possui fuso elétrico de alta velocidade HSKA63 com refrigeração interna. A máquina tem precisão de posicionamento de 0.06/0.035/0,02 mm e precisão de repetibilidade de 0,045/0,025/0,015 mm. A função ATC é fornecida opcionalmente.

Conclusão

Apesar de apresentarem diversas diferenças, as operações de fresagem e furação são perfeitamente realizadas por máquinas CNC. Oferecemos excepcionais fresadoras e furadeiras CNC equipadas com tecnologia de ponta e seguindo as últimas tendências globais da indústria de máquinas. Para ter esse privilégio, você pode visitar nosso site ou nos enviar um email.