O centro de usinagem de duas colunas combina o design mecânico maduro com a tecnologia de controle e fabricação de ponta, tornando-a uma escolha ideal para exigir lojas de moagem CNC e ambientes internos de fabricação. Seu design de estrutura de corte de corte e robustez de serviço pesado não apenas melhora a eficiência do processamento vertical, mas também otimiza a qualidade do tratamento da superfície e prolonga a vida útil da ferramenta. Esses recursos funcionam juntos para aumentar significativamente a eficiência da produção e os benefícios econômicos.
Recurso
Alta precisão:Essas máquinas podem fabricar peças com altos padrões de precisão e repetibilidade para atender aos requisitos estritos de tolerância, reduzindo assim os processos subsequentes de processamento e inspeção e melhorando a eficiência da produção.
Projeto de alta rigidez:Equipados com eixos de corte pesados e estruturas de alta rigidez, os centros de usinagem de duas colunas podem efetivamente lidar com operações de corte de alta intensidade, obter processamento de material mais rápido e melhorar a eficiência do processamento.
Tecnologia de usinagem de vários eixos:A função de ligação de vários eixos permite que o centro de usinagem de dupla coluna conclua as tarefas complexas de usinagem tridimensional de uma só vez, reduzindo a necessidade de fixação repetida e otimizando o processo de produção.
Automação e integração inteligente:O centro de usinagem de duas colunas integra sistemas de automação para obter manuseio automatizado de materiais, processamento e inspeção de qualidade, reduzir os requisitos de trabalho e melhorar a continuidade do processo de produção. Os sistemas de monitoramento inteligentes e as ferramentas de análise de dados ajudam a monitorar o status da produção em tempo real e otimizar os parâmetros de produção.
Alta adaptabilidade:O centro de usinagem de dupla coluna pode se adaptar às necessidades de produção, seja o tipo de material ou a complexidade das peças e pode ajustar rapidamente as estratégias de produção para reduzir as perdas de tempo causadas pela troca de produção.
Parâmetros do centro de usinagem de coluna dupla
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Modelo |
GMM-5042 |
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Assunto |
Especificações |
Unidades |
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Viagem |
Eixo x |
mm |
5000 |
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Eixo y |
mm |
4200 |
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Eixo z |
mm |
1250 (optopmal 1500) |
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Nariz do fuso para a mesa de trabalho |
mm |
350-1600 |
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Guia de três eixos |
X/y rolo de carga pesada guia linear guia zis z do tipo t jeito |
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Largura da porta |
4200 |
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Tipo de RAM |
RAM do tipo quadrado (500x500) |
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Mesa de trabalho |
Tamanho da mesa de trabalho (L*W) |
mm |
4600*3000 |
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Carga máxima de tabela |
t |
30 |
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T-slot |
mm |
15-28*200 |
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Fuso |
Tipo de eixo |
tipo |
BBT-50 |
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RPM do eixo |
RPM |
6000 |
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Tipo de unidade do fuso |
Dds |
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Alimentação |
Travessia rápida (x/y/z) |
m/min |
2008/10/10 |
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Corte a taxa de alimentação (x/y/z) |
m/min |
8 |
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Trocador de ferramentas |
ATC |
24 (Opção: 40/60) |
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Motor |
Motor do eixo |
KW |
22/26 (140-286 nm) |
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Motor servo de três eixos |
KW |
3/3/3 (38/36/36 nm) |
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Precisão |
Precisão |
mm |
0.03/0.025/0.015 |
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Repetibilidade |
mm |
0.025/0.02/0.01 |
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Energia necessária |
Requisito de energia |
KVA |
55 |
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Requisito de pressão do ar |
kg/cm² |
6^8 |
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Outros |
Dimensões externas (L*W*H) |
mm |
11600*7000*6320 |
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Peso bruto |
t |
70 |
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Acessórios padrão
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Batendo rígido |
Luz de trabalho com LED duplo |
Sopro de ar do nariz do fuso |
M30 Auto OFF |
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Sistema de lubrificação automática |
Troca de calor para gabinete elétrico |
Luz de aviso de cores LED 3 |
Parafusos e almofadas |
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Guarda semi-fechada |
Transportador de chip do tipo de parafuso duplo |
Transportador de chip e carrinho de tipo de corrente |
Opções
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Escala linear óptica |
Sistema de quebra de ferramentas |
Sistema de névoa de petróleo |
Ar condicionado |
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CTS |
Sistema de transportador de chip |
Skimmer |
Sistema de medição de sonda de peças automáticas |
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40T ATC |
Tabela rotativa |
Cabeça de moagem manual de 90 graus |
Cabeça de moagem automática de 90 graus com AHC |
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