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Descrição da máquina VMC
Centros de usinagem verticais, ou fresadoras verticais, criam furos em peças planas. A tecnologia VMC é preferida quando o trabalho de três{1}}eixos é feito em uma única face, como em-trabalhos de moldes e matrizes. Vários ajustes estão disponíveis em VMCs. As máquinas VMC são usadas principalmente para transformar blocos de metal bruto, como alumínio, aço e outros componentes metálicos. Nossos centros de usinagem verticais oferecem flexibilidade para atacar a produção de-peças únicas, projetos de desenvolvimento ou produção em massa-complexa e de alto volume. Projetados com desempenho e precisão em mente, os centros de usinagem vertical Makino atendem às tolerâncias e padrões de confiabilidade mais rígidos - reduzindo o tempo de fabricação, reduzindo o custo por peça e proporcionando um tempo de entrega mais rápido.
Princípio de funcionamento de centros de usinagem verticais
Os centros de usinagem verticais operam no modelo de projeto dos componentes. As inúmeras máquinas-ferramentas e os parâmetros necessários às peças são transformados em códigos de informação geralmente aceitáveis e legíveis pelo dispositivo de controle numérico da máquina.
O programa de processamento ajuda a processar automaticamente o programa CNC do componente. Esses códigos de instrução são geralmente armazenados em suportes de informação, como discos ou fitas perfuradas, enquanto esses suportes são enviados para o dispositivo de entrada. Você pode ler essas informações e transferi-las para o dispositivo de controle numérico. Além disso, você pode usar o computador e o centro de usinagem para enviar informações diretamente para obter a entrada e a saída do programa do componente.
Características estruturais da máquina VMC
1. A cama é construída em ferro fundido H300, que passa por um processo de têmpera. Todas as superfícies deslizantes são meticulosamente polidas e depois finalizadas com uma camada de couro importado de alta-qualidade-resistente ao desgaste, conhecido como TURCITE-B, garantindo a precisão e a longevidade da máquina-ferramenta.
2. A máquina possui guias amplas e robustas que contribuem para a estabilidade da máquina-ferramenta durante as operações.
3. O processo de fabricação inclui raspagem, método tradicional que melhora o acabamento superficial e o alinhamento dos componentes da máquina.
4. Cada máquina estilo caixa-passa por um rigoroso processo de envelhecimento de carga e é testada com um ballbar a laser para garantir a precisão antes de ser enviada da fábrica.
5. A máquina-ferramenta possui um design de coluna em formato de T-com uma base ultra-larga, que proporciona rigidez excepcional. O deslocamento do eixo Z-é de impressionantes 700 mm, permitindo amplo movimento vertical.
Parâmetros
| Modelo | GMP-1890 | ||
| Assunto | Especificações | Unidades |
|
| Viagem | Eixo X/Y/Z | milímetros | 1800/900/680 |
Nariz do fuso para mesa de trabalho | milímetros | 160-840 | |
Centro do fuso para coluna | milímetros | 950 | |
Guia de três{0}}eixos | / | Box Way (Capitão Turcite) | |
| Mesa de trabalho | Tamanho da mesa de trabalho (L*W) | milímetros | 2000X900 |
Carga máxima da mesa | kg | 1600 | |
T-Slot | milímetros | 5-22x165 | |
| Fuso | Conicidade do fuso | tipo | BBT-50 |
Velocidade do fuso | rpm | 6000 | |
Tipo de acionamento do fuso | / | Cinto | |
| Taxa de avanço | Travessia Rápida (X/Y/Z) | m/min | 10/10/10 |
Avanço de corte (X/Y/Z) | m/min | 10 | |
| Trocador de ferramentas | Trocador automático de tolos | / | Tipo ARM |
Tipo de haste da ferramenta | tipo | BT50 | |
Capacidade de armazenamento de ferramentas | Pedaço | 24 | |
Máx. Diâmetro da ferramenta (adjacente) | milímetros | 105 | |
Máx. Diâmetro da ferramenta (vazio) | milímetros | 200 | |
Máx. Comprimento da ferramenta | milímetros | 350 | |
Máx. Peso da ferramenta | kg | 15 | |
Tempo de troca de ferramenta | segundo | 4.9 | |
| Motor | Motor de fuso | kw | 18.5 |
Servo motor-de três eixos | kw | 7.0/4.5/4.5 | |
| Energia necessária | Requisito de energia | kva | 40 |
Requisito de pressão de ar | kg/cm² | 6^8 | |
| Outros | Dimensões Externas (C*L*A) | milímetros | 4850*3900*3700 |
Peso bruto | t | 17 | |
Aplicações de centros de usinagem verticais
Vantagens dos Centros de Usinagem Vertical
1. Facilidade de operação
O próprio design estrutural dos VMCs permite uma visibilidade muito melhor durante o trabalho nessas máquinas. Isto também significa que os operadores têm muito mais probabilidade de detectar e corrigir quaisquer problemas potenciais durante o processo de fresagem.
2. Maior produtividade
A visibilidade aberta dos centros de usinagem verticais facilita muito a fabricação de peças maiores. São a escolha preferida para trabalhos mais fáceis e menos complexos que exigem quantidades menores. Para trabalhos de fresagem rápidos, estas máquinas são a solução perfeita.
3. Escolha mais popular
Estas são as escolhas mais populares em fresadoras. Isso significa que eles estarão mais amplamente disponíveis e mais baratos. O custo das máquinas é mais barato, então o custo de operação e produção diminui, o que significa que você pode repassar essa economia aos seus clientes.
Acessórios padrão
Porta de segurança | Luz de trabalho LED dupla | Luz de trabalho LED Daul | Sopro de ar do nariz do eixo |
Sistema de lubrificação automática | Troca de Calor para Gabinete Elétrico | Luz de advertência LED de 3 cores | Parafusos e almofadas de nivelamento |
Proteção Totalmente Fechada | Bicos de refrigeração do eixo | Tanque de refrigerante e bandeja de cavacos | M30 desligamento automático |
Pistola de Ar | Pistola de refrigeração | Caixa de ferramentas |
Opções
Escala Linear Óptica | Sistema de quebra de ferramentas | Coletor de névoa de óleo | Eixo DDS de 10.000 rpm |
Skimmer de óleo | Sistema transportador de cavacos | Skimmer de óleo | Eixo DDS de 12.000 rpm |
Sonda de peça de trabalho e ferramenta | Trocador automático de ferramentas tipo guarda-chuva (16/20) | Mesa de trabalho rotativa (4º-eixo) | Trocador de ferramentas tipo braço |
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