Você já viu lâminas de várias formas em uma oficina de usinagem, mas não sabia a diferença entre elas? As inserções de giro são ferramentas indispensáveis em tornos CNC e usinagem manual de torno. Eles não apenas determinam a precisão da usinagem, mas também afetam a velocidade de usinagem e a vida útil da ferramenta! Neste artigo, apresentarei em detalhes os tipos de inserções, materiais, revestimentos, cenários de aplicação e como escolher as inserções mais adequadas.
O básico de girar inserções
As inserções de giro são pequenas ferramentas de corte substituíveis que são uma parte indispensável deTornos CNCe usinagem tradicional do torno. Através de diferentes materiais, revestimentos e geometrias, eles podem suportar as altas temperaturas e o desgaste gerados por alto - corte de velocidade. Se você é um iniciante, apenas para começar ou um técnico com anos de experiência, dominar o conhecimento básico de girar inserções pode ajudá -lo a melhorar a eficiência e a qualidade da usinagem.
Definição de inserções de giro
Girando inserçõessão ferramentas indexáveis projetadas especificamente para operações de giro. Eles são normalmente feitos de desgaste - materiais resistentes, como carboneto, cerâmica ou nitreto de boro cúbico. Eles são montados em um portador de ferramentas. Quando a aresta de corte desgasta, apenas a inserção precisa ser substituída, não a ferramenta inteira. Esse design não apenas reduz os custos operacionais, mas também mantém a precisão estável da usinagem.
Funções de inserções de giro
A função principal de girar as inserções é remover o excesso de material da peça de trabalho, permitindo o corte, modelagem e acabamento. Eles fornecem bordas de corte nítidas e duráveis, permitindo superfícies suaves e dimensões precisas. Diferentes tipos de inserções de viragem podem lidar com diversas tarefas, como desbaste, acabamento e encadeamento, melhorar a eficiência e estender a vida útil da ferramenta.
Os principais recursos incluem:
Remova com eficiência os materiais e complete a virada.
Alcance uma superfície de qualidade suave e alta -.
Reduza os custos e estenda a vida útil da ferramenta com lâminas substituíveis.
Melhore a continuidade do processamento e reduza o tempo de inatividade.
Classificação de forma de inserção de torneamento
As inserções de giro vêm em uma variedade de formas, cada uma adequada a diferentes tarefas de corte. A forma da inserção determina sua geometria de ponta, que por sua vez afeta o desempenho do corte e os tipos de materiais com os quais pode ser usado.
Inserções de torneamento triangular
As inserções triangulares estão entre as inserções gerais mais usadas -} em workshops. Eles apresentam três arestas de corte, cada lado dos quais podem ser usados, permitindo que sejam invertidos e reutilizados após o desgaste, prolongando a vida útil da inserção. As inserções triangulares são adequadas para desbaste e semi - acabamento, especialmente em médio - aço duro e ferro fundido. Eles fornecem uma força de corte estável enquanto remove rapidamente grandes quantidades de material, tornando -as uma escolha ideal para aumentar a produtividade.
Inserções quadradas de torneamento
As inserções quadradas têm um design de canto mais forte, tornando -as particularmente adequadas para tarefas de corte médio a pesado. Eles podem suportar forças de corte altas sem quebrar, tornando -as ideais para usinar materiais rígidos, como aço e o calor - ligas resistentes. Onde a precisão não é uma prioridade, as inserções quadradas fornecem usinagem estável e uma vida útil prolongada da ferramenta. Eles geralmente são usados para desbaste ou usinagem em superfícies externas retas.
Inserções redondas em torno
As pastilhas redondas são conhecidas por seu desempenho de corte suave e são ideais para pesado - desbaste de serviço e usinagem curva. A borda de corte contínua de uma inserção redonda distribui pressão de corte, reduzindo a vibração e a quebra da ferramenta. Eles são frequentemente usados para usinar superfícies curvas e curvas ou quando são necessárias profundidades profundas de corte. Na usinagem de peças aeroespaciais e automotivas, as inserções redondas fornecem um acabamento superficial de qualidade -.
RHombus girando inserções
Diamante - Inserções em forma apresentam ângulos nítidos e um pequeno raio da ponta, tornando -os ideais para acabamento e alta usinagem de detalhes de precisão de -. Eles podem lidar com contornos internos e externos complexos, rosqueamento e peças pequenas - diâmetro. Ao manter a alta precisão, as inserções em forma de diamante - também alcançam cortes finos, tornando -os adequados para usinagem de peças que requerem tolerâncias dimensionais rigorosas e acabamentos de superfície, como na fabricação de moldes e alta -} usinagem de precisão.
Método de instalação e fixação
As inserções de torneamento adequadamente de montagem é crucial para garantir a estabilidade de corte e a precisão da usinagem. Os métodos de montagem comuns incluem fixação de parafuso, fixação e fixação de cunha. Diferentes métodos oferecem graus variados de estabilidade. Escolha o método de montagem apropriado com base na estrutura do proprietário e nas condições de usinagem para garantir que a inserção permaneça estável durante o corte de velocidade --.
Materiais e revestimentos para inserções de giro
Ao selecionar inserções, materiais e revestimentos afetam diretamente o desempenho da usinagem e a vida útil da ferramenta. Se você pode dominar esses princípios básicos, pode selecionar as inserções mais adequadas de acordo com suas necessidades de usinagem, melhorando assim a eficiência e reduzindo os custos.
Inserções de carboneto
As inserções de carboneto são a escolha mais comum para girar. Eles são duros, usam - resistentes e podem suportar altas velocidades de corte. Se você trabalha frequentemente com aço, ferro fundido ou não - metais ferrosos, as inserções de carboneto oferecem desempenho estável e uma longa vida útil da ferramenta. Além disso, são ferramentas indexíveis, o que significa que você só precisa substituir a inserção, em vez de todo o conjunto de ferramentas, tornando -as muito econômicas e práticas.
Lâminas revestidas
As inserções revestidas são fabricadas adicionando um ou mais filmes de proteção, como nitreto, nitreto de titânio, carboneto ou óxido de alumínio, para a superfície das inserções de carboneto. Esses revestimentos reduzem o atrito, fornecem alta resistência à temperatura - e melhoram o acabamento da superfície do corte. As inserções revestidas permitem velocidades de corte mais altas, prolongam a vida útil da ferramenta e alcançam um melhor acabamento superficial em - para - materiais da máquina.
Aplicação da inserção de giro
Aplicações de usinagem de precisão
Quando você precisa de alta precisão e um acabamento de superfície superior, as inserções de giro são seu companheiro confiável. Eles são amplamente utilizados em peças de trabalho exigentes, como peças aeroespaciais, dispositivos médicos e eixos automotivos. A escolha da inserção correta pode obter superfícies mais suaves, reduzir o retrabalho e economizar tempo de usinagem valioso.
Pesado - dever e alto - corte de velocidade
As inserções especializadas oferecem vantagens ao usinar altos - materiais de força ou executando alto - corte de velocidade. Sua geometria e calor robustos - revestimentos resistentes permitem lidar com alta remoção de estoque sem lascar. Isso não apenas melhora a produtividade, mas também reduz o tempo de inatividade e estende a vida útil da ferramenta, especialmente em ambientes altos - carregam produção de produção.
Como escolher a inserção de torneamento à direita
A escolha da inserção à direita é crucial para a eficiência e a qualidade da usinagem. Inserções diferentes variam em material, forma, revestimento e nitidez. Portanto, a seleção cegamente de uma inserção pode levar a maus resultados de corte, desgaste acelerado da ferramenta e até danos à peça de trabalho. Abaixo, explicaremos como escolher a inserção mais adequada de duas perspectivas:
Correspondência de material
Ao selecionar uma inserção de giro, combine primeiro o material de inserção ao material da peça de trabalho. Se você estiver usinando aço ou ferro fundido, as inserções de carboneto geralmente são a melhor escolha. Para metais ferrosos não -, como alumínio ou cobre, considere inserções especialmente revestidas para reduzir a aderência da ferramenta e melhorar a eficiência de corte. A correspondência de material adequada não apenas melhora os resultados do corte, mas também estende a inserção da vida e reduz os custos de usinagem.
Matindo tipo de processamento
Diferentes tarefas de usinagem requerem diferentes tipos de inserção. Para desbaste, escolha um desgaste - resistente, alto - inserção de força para lidar com alta remoção de estoque. A usinagem fina, por outro lado, requer uma inserção de qualidade nítida e alta - para garantir a precisão dimensional e a qualidade da usinagem. Compreender o tipo de usinagem e as características de inserção ajudará você a fazer uma seleção mais precisa, melhorando a eficiência e a estabilidade da usinagem.
Cuidado e uso seguro de inserções de giro
Os cuidados adequados e o uso seguro de inserções de giro podem prolongar significativamente a vida útil da ferramenta, garantindo a qualidade da usinagem e a segurança do operador. Primeiro, limpe a superfície de inserção da inserção após cada uso para impedir que partículas de metal ou resíduos de líquido de arrefecimento corrojam ou acelerem o desgaste. Armazene as inserções na embalagem original ou em uma caixa de ferramentas dedicada para protegê -las do impacto e da umidade.
Durante a usinagem, verifique se a inserção está montada com segurança, o portador de ferramentas está corretamente apertado e as especificações operacionais da máquina são seguidas. Velocidades de corte, taxas de alimentação e profundidades de corte devem ser definidas adequadamente com base no material de inserção e no revestimento para evitar a sobrecarga, o que pode causar lascamento ou dano à máquina. Além disso, use equipamentos de segurança, como óculos e luvas durante a operação, para reduzir o risco de lesão acidental.
Os cuidados adequados e a operação segura não apenas estenderão a vida útil, mas também melhorarão a eficiência da usinagem e a qualidade do produto, tornando o processo de usinagem mais estável e confiável.
Resumir
As inserções de giro são ferramentas essenciais na moderna usinagem de metalworking e precisão. Eles não apenas determinam a eficiência da usinagem, mas também afetam diretamente a precisão da peça de trabalho e a qualidade da superfície. Ao obter uma compreensão completa dos tipos de inserção, materiais, revestimentos, formas e cenários de aplicação, você pode selecionar a inserção mais apropriada para suas necessidades específicas de usinagem e material da peça de trabalho, otimizando os resultados da usinagem e a eficiência da produção. Além disso, o domínio das técnicas de instalação e manutenção pode prolongar efetivamente a vida útil da ferramenta e reduzir os custos de usinagem. Seja você um iniciante ou um engenheiro experiente, familiarizar -se com esses básicos é crucial para melhorar as habilidades de usinagem, garantir a operação segura e alcançar resultados altos -.